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?軸類加工的技術要求主要包括以下幾個方面?：
?尺寸精度?：軸類工件的尺寸精度包括直徑和長度尺寸等。直徑精度通常為IT5~IT9級?。
?形狀精度?：包括圓度、圓柱度、直線度、平面度等。形狀精度要求較高時，應在零件圖樣上另行規定其允許的公差?。
?位置精度?：包括同軸度、平行度、垂直度、徑向圓跳動和端面圓跳動等。普通精度的軸，配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸為0.001~0.005mm?。
?表面粗糙度?：根據機器精密程度的高低和運轉速度的大小，軸類零件表面粗糙度要求不同。支承軸頸的表面粗糙度Ra值一般為0.16~0.63μm，配合軸頸Ra值為0.63~2.5μm?。
?熱處理?：軸類工件常進行退火或正火、調質、淬火、滲氮等熱處理?。
?軸類零件的主要結構和技術要求?：
?直徑精度和幾何形狀精度?：軸上支承軸頸和配合軸頸是軸的重要表面，其直徑精度通常為IT5~IT9級，形狀精度（圓度、圓柱度）控制在直徑公差之內?。
?相互位置精度?：包括內外圓柱面間的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等?。
?表面粗糙度?：根據機器精密程度的高低，運轉速度的大小，軸類零件表面粗糙度要求也不相同?。
?典型應用實例?：
?車床主軸?：車床主軸是一種典型的軸類零件，其支承軸頸的圓度和同軸度均有較高的精度要求，以確保主軸的回轉精度?。
?高速重載軸?：高速重載軸常采用20CrMnTi等鋼材，以確保其強度和剛度，避免在高速運轉中發生振動和失效?。
這些技術要求共同確保了軸類工件在使用過程中的穩定性和可靠性。
